كيفية إجراء فحص الجودة لتجهيزات الأنابيب الملحومة بعقب؟
يتم توصيل تجهيزات الأنابيب الملحومة بعقب، مثل الأكواع، المحملات، الشفاه، وما إلى ذلك، عن طريق اللحام لتشكيل نظام خطوط أنابيب كامل. لا تعتمد جودتها على جودة المواد الخام فحسب، بل تتأثر أيضًا بالعديد من الروابط مثل عملية اللحام، والمعالجة الحرارية، ومعالجة الأسطح، وما إلى ذلك. لذلك، يجب أن يكون فحص الجودة شاملاً ودقيقًا للتأكد من أن كل وصلة أنابيب ملحومة بعقب يمكن تلبية متطلبات التصميم ومعايير الاستخدام.
1. فحص المظهر
إن فحص المظهر هو الخطوة الأولى والأكثر أساسية في فحص الجودة لتجهيزات الأنابيب الملحومة بعقب. يراقب المفتشون جودة مظهر سطح الأنبوب الملحوم وطبقات اللحام من خلال الفحص البصري واللمس. المحتويات الرئيسية تشمل:
عيوب السطح: افحص سطح تجهيزات الأنابيب الملحومة للتأكد من عدم وجود عيوب مثل الشقوق أو التجاعيد أو الانتفاخات أو المنخفضات التي تشبه المقبض. لا تؤثر هذه العيوب على المظهر فحسب، بل قد تؤثر أيضًا على قوة وختم تجهيزات الأنابيب الملحومة بعقب.
مظهر اللحام: تحقق مما إذا كان المنحدر والفجوة والعرض والارتفاع والأبعاد الأخرى للحام تلبي المتطلبات، وما إذا كان سطح اللحام سلسًا وموحدًا، دون عيوب مثل القطع السفلية ونتوءات اللحام.
اللون واللمعان: راقب لون ولمعان وصلات الأنابيب واللحامات الملحومة لتحديد ما إذا كانت هناك أكسدة أو صدأ أو ما إلى ذلك.
2. فحص الأبعاد
يعد فحص الأبعاد خطوة مهمة في التأكد من أن أبعاد تجهيزات الأنابيب الملحومة بعقب تلبي متطلبات التصميم. يستخدم المفتشون أدوات القياس (مثل الفرجار، والميكرومتر، وأشرطة القياس، وما إلى ذلك) لقياس القطر وسمك الجدار وطول وحجم تجهيزات الأنابيب الملحومة، ومقارنتها برسومات التصميم أو المعايير ذات الصلة للتأكد من أنها تلبي المتطلبات .
3. تحليل التركيب الكيميائي
يعد تحليل التركيب الكيميائي وسيلة مهمة لفحص جودة المواد لتجهيزات الأنابيب الملحومة بعقب. من خلال طرق التحليل الكيميائي، يمكن اكتشاف التركيبة العنصرية ومحتوى مواد تركيب الأنابيب الملحومة لتحديد ما إذا كانت تلبي المعايير ذات الصلة أو متطلبات التصميم. تشمل طرق التحليل الكيميائي شائعة الاستخدام التحليل الطيفي والتحليل الرطب وما إلى ذلك.
4. اختبار الأداء الميكانيكي
يعد اختبار الخواص الميكانيكية خطوة أساسية في تقييم الخواص الميكانيكية لتجهيزات الأنابيب الملحومة بعقب. ويشمل بشكل أساسي اختبار الشد، واختبار الانحناء، وما إلى ذلك للكشف عن القوة والمتانة والخصائص الأخرى لتجهيزات الأنابيب الملحومة بعقب.
اختبار الشد: ضع العينة في آلة اختبار الشد، وتطبيق قوة الشد حتى الكسر، وتسجيل منحنى قوة الإزاحة أثناء عملية الشد، وحساب قوة الشد، وقوة الخضوع، والاستطالة وغيرها من المعالم.
اختبار الانحناء: ضع العينة على آلة اختبار الانحناء، ثم ثنيها بزاوية وسرعة معينة، ولاحظ تشوهها وتلفها، وقم بتقييم أداء الانحناء.
5. الاختبار غير المدمر
بالإضافة إلى الاختبارات غير المدمرة، يمكن أيضًا إجراء أشكال أخرى من الاختبارات غير المدمرة، مثل اختبار الجسيمات المغناطيسية واختبار الاختراق. يمكن لهذه الطرق اكتشاف العيوب السطحية أو القريبة من السطح لتجهيزات الأنابيب الملحومة بعقب، مثل الشقوق والخدوش وما إلى ذلك.
6. اختبار الضغط
يعد اختبار الضغط وسيلة مهمة لاختبار قوة الأنابيب الملحومة وقدرتها على تحمل الضغط. تشمل طرق اختبار الضغط شائعة الاستخدام اختبار ضغط الماء واختبار ضغط الهواء. املأ الأنبوب الملحوم بالماء أو الهواء المضغوط واضغطه إلى قيمة معينة. لاحظ ما إذا كان هناك تسرب أو تشوه في الأنبوب الملحوم لتقييم قدرته على الختم وتحمل الضغط.
7. الفحص الهيكلي واختبار الصلابة
الفحص الهيكلي: مراقبة الهيكل المعدني للمفصل الملحوم من خلال المجهر المعدني لتحديد ما إذا كان هناك عيوب مثل الحبوب الخشنة والمسام والشقوق. وهذا يساعد على فهم جودة الوصلات الملحومة.
اختبار الصلابة: استخدم جهاز اختبار الصلابة لإجراء اختبار الصلابة على الوصلة الملحومة لتحديد ما إذا كانت صلابتها متوافقة مع المادة الأساسية. الصلابة هي أحد المؤشرات المهمة التي تعكس الخواص الميكانيكية للمواد.
