فحص الجودة بعد التصنيع المسبق لخط الأنابيب
بعد تصنيع الأنابيب مسبقًا، يعد فحص الجودة خطوة مهمة للتأكد من أن مجموعة الأنابيب تتوافق مع مواصفات التصميم والبناء. يشمل فحص الجودة الشامل الفحص البصري، وفحص الأبعاد، وفحص اللحام، واختبار الضغط، والاختبار غير المدمر، وما إلى ذلك. وفيما يلي وصف تفصيلي لخطوات فحص الجودة المختلفة بعد التصنيع المسبق لخط الأنابيب.
1. فحص المظهر
1.1 التحقق من المحتوى
حالة السطح: افحص سطح الأنبوب بحثًا عن الخدوش والحفر والشقوق والعيوب الأخرى.
الطلاء المضاد للتآكل: تحقق من تجانس وسلامة الطلاء المضاد للتآكل للتأكد من عدم وجود مشاكل مثل التساقط أو التقرح.
النظافة: التأكد من أن الأسطح الداخلية والخارجية للأنبوب نظيفة وخالية من الزيوت والغبار والشوائب الأخرى.
1.2 طريقة التفتيش
الفحص البصري: قم بمراقبة سطح الأنبوب بصريًا للكشف عن العيوب والمشاكل الواضحة.
الفحص باللمس: من خلال الفحص اليدوي، تم العثور على مشاكل مثل عدم كفاية النعومة وعدم استواء السطح.
فحص المظهر هو المستوى الأول لمراقبة الجودة. يمكن اكتشاف العيوب الواضحة على سطح الأنبوب بسرعة من خلال الفحص البصري واللمسي. قد تؤثر هذه العيوب على الاستخدام اللاحق لخط الأنابيب، لذلك يجب التعامل مع المشكلات على الفور عند اكتشافها.
2. فحص الأبعاد
2.1 التحقق من المحتوى
الطول والقطر: قم بقياس الطول والقطر الفعلي للأنبوب للتأكد من أنه يلبي متطلبات التصميم.
الزاوية والانحناء: التحقق من زاوية الانحناء وانحناء الكوع للتأكد من مطابقتها للرسومات التصميمية.
توازي الحافة وعموديتها: تحقق من توازي الحافة وعموديتها لضمان أداء الختم بعد التثبيت.
2.2 طرق التفتيش
شريط القياس الفولاذي: يستخدم لقياس الطول والقطر الخارجي للأنابيب.
المنقلة والقالب: تستخدم لقياس زاوية وانحناء الأنابيب المنحنية.
المسطرة والمستوى: تستخدم لقياس التوازي والتعامد بين الحواف.
يضمن فحص الأبعاد أن مجموعات مجاري الهواء الجاهزة تتوافق أبعادها مع مواصفات التصميم. باستخدام أدوات القياس الدقيقة، يمكنك التأكد من أن أبعاد كل مكون من مكونات الأنابيب تقع ضمن التفاوتات المسموح بها، وهو أمر بالغ الأهمية لتركيب الأنابيب واستخدامها.
3. فحص اللحام
3.1 التحقق من المحتوى
مظهر اللحام: التحقق مما إذا كان اللحام مسطحًا وموحدًا، وما إذا كان هناك أي عيوب مثل المسام والشقوق وشوائب الخبث.
حجم اللحام: قم بقياس عرض وارتفاع اللحام للتأكد من أنه يلبي متطلبات التصميم.
3.2 طريقة التفتيش
الفحص البصري: يتم اكتشاف عيوب اللحام الواضحة من خلال ملاحظة سطح اللحام بصريًا.
مقياس اللحام: يستخدم لقياس حجم اللحامات للتأكد من مطابقتها لمتطلبات التصميم.
فحص نفاذية الصبغة: استخدم مادة نفاذية الصبغة للكشف عن الشقوق والعيوب الصغيرة على سطح اللحام.
يعد فحص اللحام خطوة حاسمة لضمان جودة اللحام. من المحتمل حدوث عيوب مختلفة أثناء عملية اللحام. من خلال طرق مثل الفحص البصري واختبار تغلغل الصبغة، يمكن اكتشاف هذه العيوب وإصلاحها بشكل فعال لضمان موثوقية اللحام.
4. اختبار الإجهاد
4.1 الاختبار الهيدروستاتيكي
الغرض: التحقق من قدرة تحمل الضغط وأداء الختم لخط الأنابيب.
خطوة:
قم بتركيب مجموعة الأنابيب على طاولة الاختبار وأغلق جميع الفتحات.
قم بحقن الماء في خط الأنابيب من خلال مضخة الضغط وقم بزيادة الضغط تدريجياً إلى الضغط التصميمي.
الحفاظ على الضغط التصميمي لفترة من الوقت وملاحظة ما إذا كان هناك تسربات أو تشوهات في الأنابيب واللحامات.
معايير التأهيل: لا يوجد تسرب أو تشوه واضح خلال الوقت المحدد، وانخفاض الضغط ضمن النطاق المسموح به.
4.2 اختبار ضغط الهواء
الغرض: التحقق من ضيق الهواء في خطوط الأنابيب، وهو مناسب لخطوط أنابيب نقل متوسطة محددة.
خطوة:
أغلق مجموعة الأنابيب واملأها بالهواء الجاف أو النيتروجين.
زيادة الضغط تدريجياً إلى الضغط التصميمي والمحافظة عليه لفترة من الزمن.
استخدم الماء والصابون أو كاشف التسرب للتحقق من وجود فقاعات الهواء في المفاصل واللحامات.
معيار التأهيل: عدم ظهور فقاعات خلال الوقت المحدد، وانخفاض الضغط ضمن النطاق المسموح به.
يعد اختبار الضغط خطوة مهمة للتحقق من قدرة تحمل الضغط وأداء الختم لخطوط الأنابيب. من خلال اختبار الضغط الهيدروليكي واختبار ضغط الهواء، يمكن ضمان سلامة وموثوقية خطوط الأنابيب في الاستخدام الفعلي.
5. الاختبار غير المدمر
5.1 اختبار الموجات فوق الصوتية
الغرض: اكتشاف العيوب الداخلية في اللحامات مثل الشقوق والمسام وشوائب الخبث وغيرها.
خطوة:
يتم استخدام مسبار الموجات فوق الصوتية للمسح على طول سطح اللحام، وتنتج الموجات فوق الصوتية المنبعثة من المسبار إشارات منعكسة عند مواجهة العيوب.
مراقبة الإشارة المنعكسة من خلال شاشة عرض الأجهزة لتحديد موقع وحجم العيوب داخل اللحام.
معيار التأهيل: عدم وجود عيوب كبيرة داخل اللحام، وحجم العيوب وعددها ضمن النطاق المسموح به.
5.2 كشف الأشعة
الغرض: اكتشاف العيوب الداخلية عن طريق اختراق اللحامات بالأشعة السينية أو أشعة جاما.
خطوة:
ضع مصدر الشعاع والكاشف على جانبي اللحام.
بواسطة الأشعة التي تخترق اللحام، يسجل الكاشف تغير الشدة بعد اختراق الأشعة.
تحليل العيوب الداخلية في اللحامات من الأفلام الشعاعية أو الصور الرقمية.
معيار التأهيل: لا توجد عيوب داخلية كبيرة في اللحام، ويلبي متطلبات التصميم والمواصفات.
يعد الاختبار غير المدمر وسيلة عالية التقنية لضمان جودة اللحامات. من خلال اختبار الموجات فوق الصوتية واختبار التصوير الشعاعي، يمكن اكتشاف العيوب داخل اللحام بشكل غير مدمر، مما يوفر ضمان جودة موثوق به.
