يتم توصيل تجهيزات الأنابيب الملحومة بعقب، مثل المرفقين، والمربعات، والحواف، وما إلى ذلك، عن طريق اللحام لتشكيل نظام أنابيب كامل. لا تعتمد جودتها على جودة المواد الخام فحسب، بل تتأثر أيضًا بالعديد من الروابط مثل عملية اللحام والمعالجة الحرارية ومعالجة السطح وما إلى ذلك. لذلك، يجب أن يكون فحص الجودة شاملاً ودقيقًا لضمان أن كل تجهيزات الأنابيب الملحومة بعقب يمكن أن تلبي متطلبات التصميم ومعايير الاستخدام.

1. فحص المظهر

يعد فحص المظهر الخطوة الأولى والأكثر أساسية في فحص جودة تجهيزات الأنابيب الملحومة. يراقب المفتشون جودة مظهر سطح الأنبوب الملحوم وطبقات اللحام من خلال الفحص البصري واللمس. تتضمن المحتويات الرئيسية ما يلي:

عيوب السطح: افحص سطح تجهيزات الأنابيب الملحومة من الخلف بحثًا عن عيوب مثل الشقوق أو التجاعيد أو الانتفاخات أو الانخفاضات التي تشبه العقد. لا تؤثر هذه العيوب على المظهر فحسب، بل قد تؤثر أيضًا على قوة وختم تجهيزات الأنابيب الملحومة من الخلف.

مظهر اللحام: تحقق مما إذا كان المنحدر والفجوة والعرض والارتفاع والأبعاد الأخرى للحام تلبي المتطلبات، وما إذا كان سطح اللحام أملسًا وموحدًا، وخاليًا من عيوب مثل التجويفات ونتوءات اللحام.

اللون واللمعان: راقب لون ولمعان تجهيزات الأنابيب الملحومة بشكل طرفي واللحامات لتحديد ما إذا كان هناك أكسدة أو صدأ وما إلى ذلك.

2. التفتيش الأبعادي

يعد الفحص البعدي خطوة مهمة في ضمان أن أبعاد تجهيزات الأنابيب الملحومة تلبي متطلبات التصميم. يستخدم المفتشون أدوات القياس (مثل الفرجار، والميكرومتر، وأشرطة القياس، وما إلى ذلك) لقياس القطر وسمك الجدار وطول وحجم تجهيزات الأنابيب الملحومة، ومقارنتها برسومات التصميم أو المعايير ذات الصلة للتأكد من أنها تلبي المتطلبات.

3. تحليل التركيب الكيميائي

يعد تحليل التركيب الكيميائي وسيلة مهمة لفحص جودة المواد المستخدمة في تركيبات الأنابيب الملحومة. ومن خلال طرق التحليل الكيميائي، يمكن الكشف عن التركيب العنصري ومحتوى مواد تركيبات الأنابيب الملحومة لتحديد ما إذا كانت تلبي المعايير ذات الصلة أو متطلبات التصميم. وتشمل طرق التحليل الكيميائي المستخدمة بشكل شائع التحليل الطيفي والتحليل الرطب وما إلى ذلك.

4. اختبار الأداء الميكانيكي

يعد اختبار الخواص الميكانيكية خطوة أساسية في تقييم الخواص الميكانيكية لتركيبات الأنابيب الملحومة. ويشمل بشكل أساسي اختبار الشد واختبار الانحناء وما إلى ذلك للكشف عن القوة والصلابة والخصائص الأخرى لتركيبات الأنابيب الملحومة.

اختبار الشد: وضع العينة في آلة اختبار الشد، وتطبيق قوة الشد حتى الكسر، وتسجيل منحنى القوة والإزاحة أثناء عملية الشد، وحساب قوة الشد، وقوة الخضوع، والاستطالة وغيرها من المعلمات.

اختبار الانحناء: ضع العينة على آلة اختبار الانحناء، ثم قم بثنيها بزاوية وسرعة معينتين، ولاحظ تشوهها وتلفها، وقم بتقييم أدائها في الانحناء.

5. الاختبار غير المدمر

بالإضافة إلى الاختبارات غير المدمرة، يمكن أيضًا إجراء أشكال أخرى من الاختبارات غير المدمرة، مثل اختبار الجسيمات المغناطيسية واختبار الاختراق. يمكن لهذه الطرق الكشف عن العيوب السطحية أو القريبة من السطح في تركيبات الأنابيب الملحومة، مثل الشقوق والخدوش وما إلى ذلك.

6. اختبار الضغط

اختبار الضغط هو وسيلة مهمة لاختبار إحكام الأنابيب الملحومة وقدرتها على تحمل الضغط. تشمل طرق اختبار الضغط المستخدمة بشكل شائع اختبار ضغط الماء واختبار ضغط الهواء. املأ الأنبوب الملحوم بالماء أو الهواء المضغوط وقم بضغطه إلى قيمة معينة. لاحظ ما إذا كان هناك تسرب أو تشوه في الأنبوب الملحوم لتقييم إحكامه وقدرته على تحمل الضغط.

7. التفتيش الهيكلي واختبار الصلابة

الفحص البنيوي: مراقبة البنية المعدنية للمفصل الملحوم من خلال المجهر المعدني لتحديد ما إذا كانت هناك عيوب مثل الحبوب الخشنة والمسام والشقوق. يساعد هذا في فهم جودة المفاصل الملحومة.

اختبار الصلابة: استخدم جهاز اختبار الصلابة لإجراء اختبار الصلابة على المفصل الملحوم لتحديد ما إذا كانت صلابته متوافقة مع المادة الأساسية. تعتبر الصلابة أحد المؤشرات المهمة التي تعكس الخصائص الميكانيكية للمواد.